SNP Buses de Pulvérisation est ravi d'annoncer le lancement du système de contrôle de pulvérisation FlexFlow™ de BETE pour des applications de pulvérisation de précision dans des secteurs tels que la fabrication alimentaire, le brassage, la pharmacie, la chimie fine et les matériaux de construction.
FlexFlow offre de nouveaux niveaux de précision de pulvérisation combinés à un contrôle et une flexibilité optimaux pour l'application de composés coûteux tels que les arômes, les revêtements, les agents de conservation, les agents de démoulage, les agents hydratants, les inhibiteurs de moisissures et les antimicrobiens avec.
Disponibles en France exclusivement par SNP, les contrôleurs de pulvérisation FlexFlow sont conçus pour être utilisés avec Electric HydroPulse et d'autres buses de pulvérisation automatiques. Les contrôleurs FlexFlow permettent une précision de pulvérisation plus fine en régulant le débit de pulvérisation à l'aide de la modulation de largeur d'impulsion (MLI), ce qui signifie que la couverture de pulvérisation reste uniforme et constante.
La gamme FlexFlow™ offre deux options:
- FLEXFLOW 1000 SPRAY CONTROLLLER Programmez deux zones de contrôle de pulvérisation de précision unique avec jusqu'à six buses dans chaque zone - ou synchronisez jusqu'à douze buses.
- FLEXFLOW 2000 PREMIUM SPRAY CONTROLLLER Offre une flexibilité maximale du système en gérant jusqu'à 20 buses de pulvérisation dans jusqu'à 20 zones de pulvérisation à commande indépendante. Réglage automatique du cycle d'utilisation en fonction de la vitesse du convoyeur dans chaque zone.
Le FlexFlow™ est idéal pour tous les procédés industriels où des composés ou des ingrédients coûteux doivent être pulvérisés directement sur la cible du procédé. Chaque panneau de commande peut être utilisé comme système autonome ou le modèle 2000 peut être intégré aux opérations existantes de l'usine.
AVANTAGES DU TRAITEMENT DES ALIMENTS
- Contrôler une large gamme de débits
- Garantir un taux d'application uniforme qui se connecte à la ligne de convoyeur pour des ajustements de vitesse automatisés
- Réduire la consommation de revêtements coûteux
- Réduire les déchets de pulvérisation et améliorer la qualité du produit
- Les revêtements ciblés garantissent un environnement propre et sûr
- promouvoir une production accrue
- Réduit la maintenance et les temps d'arrêt
- Un dosage de pulvérisation fiable fournit un nombre de calories précis
UTILISATION COMME SYSTÈME DE PULVÉRISATION DE PRÉCISION POUR UNE LARGE VARIÉTÉ D'EXPLOITATIONS DE REVÊTEMENT DE PROCÉDÉ ALIMENTAIRE:
- Application d'agents antimicrobiens pour la sécurité alimentaire
- Application de conservateurs et d'inhibiteurs de moisissure pour aider à prolonger la durée de conservation
- Application de lavage d'oeuf
- Revêtement des bouteilles pour minimiser les dommages causés par les éraflures
- Appliquez de l'eau pour compenser la perte d'humidité liée au processus de congélation
- Appliquez des revêtements et des agents de démoulage sur les casseroles, les plaques à biscuits et les convoyeurs
- Appliquer des arômes, de l'huile et du beurre pour améliorer l'apparence et le goût des produits
- Appliquez des revêtements visqueux tels que les sirops, les glaçures et le chocolat
Le contrôle précis des débits et la synchronisation de la pulvérisation permettent à ces buses de trouver de nombreuses applications dans une grande variété de procédés de fabrication. Un exemple d'industrie où ils sont largement utilisés est la production de bois d'ingénierie. Les utilisations courantes comprennent:
AVANTAGES
Associées à un système de commande approprié, tel que notre panneau de commande FlexFlow, les buses à commande électrique peuvent apporter de nombreux avantages à une grande variété de procédés de fabrication. Essentiellement, ils permettent d'obtenir des débits de pulvérisation variables au moyen d'un seul jeu de buses et la synchronisation précise de la pulvérisation signifie que la pulvérisation n'est délivrée qu'en cas de besoin. Cela réduit le gaspillage et améliore la précision, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la qualité du produit.
- Garantir une application précise et réduire les déchets
- Intégrer le tonnage ou la vitesse de la ligne pour maintenir une couverture uniforme lorsque les variables changent.
- Réduire l'utilisation de résines, de cires ou d'agents de démoulage coûteux en appliquant le volume exact requis.
- Appliquer la quantité optimale d'humidité de surface pour augmenter la production en diminuant le temps passé dans la presse.
- Passage en toute confiance à des produits MDI entièrement en polymère avec protection anti-adhérente de la presse.
- Éliminer l'air comprimé de la plupart des opérations de prépresse et de cire.
UTILISATION COMME SYSTÈME DE PULVÉRISATION DE PRÉCISION POUR LA FABRICATIONS DE BOIS D'INGÉNIERIE:
- Appliquer de la résine PMDI ou LPF dans le mélangeur.
- Appliquer de la cire molle, de la cire de suif ou de la cire électronique dans le mélangeur.
- Ajouter de l'humidité de surface avant de presser les panneaux
- Appliquer un agent de démoulage mélangé sur les tapis, les cales ou les courroies de presse lors de l'utilisation de résines PMDI.
- Marquer les lignes de clous sur les panneaux de copeaux orientés (OSB)
Pour plus d'informations sur FlexFlow ™ et la gamme de produits BETE, contactez SNP: +33 (0) 1707 60659
