SNP a le plaisir d'annoncer le lancement de ses nouvelles buses à commande électrique. Les nouvelles buses de pulvérisation Electric Hydropulse permettent une pulvérisation de précision pour des applications alimentaires et industrielles. Les buses Hydropulse de BETE sont disponibles en France exclusivement par l'intermédiaire SNP Buses de Pulvérisation.
L'élimination (ou au moins la minimisation) du gaspillage et la réduction de la sur-pulvérisation sont des objectifs importants dans la plupart des environnements agroalimentaire et de traitement / fabrication et c'est là que la buse de pulvérisation HydroPulse® sera la plus appréciée.
Les buses HydroPulse permettent de pulvériser des volumes précis d'ingrédients et de composés directement sur une cible de traitement, ce qui permet d'éliminer pratiquement tous les résidus de pulvérisation. En combinaison avec le système de contrôle de pulvérisation de précision FlexFlow™ de BETE, il est possible d'obtenir une couverture uniforme et constante, même lorsque la vitesse du convoyeur doit être ajustée.
Les buses n'ont pas besoin d'une source d'air comprimé et sont capables d'effectuer jusqu'à 150 cycles de marche/arrêt par seconde. Ceci permet d'utiliser la modulation de largeur d'impulsion (MLI) pour faire varier le débit de liquide à une pression d'alimentation constante avec peu de changement dans les performances de pulvérisation en ajustant le rapport cyclique. Lorsque les cycles de pulvérisation sont assez fréquents, l'uniformité de la couverture est maintenue parce que la durée entre les impulsions est suffisamment courte pour qu'il n'y ait pas de lacunes dans la couverture de pulvérisation.
Les buses de pulvérisation électriques HydroPulse en acier inoxydable sont disponibles en deux options principales :
Conception hygiénique (EHP) de qualité alimentaire avec des raccords tri-clamp 1/8", NPT, BSPT et ½" et qui fournissent un débit de liquide maximum de 3,8 litres / min, une pression maximum de 17 bars et une fréquence de cycle maximum jusqu'à 150 cycles / sec.
Conception industrielle (EHPi) qui fournit un débit maximum de 3,8 litres / min, une pression nominale maximum de 20 bars et une fréquence de cycle maximum de 50 cycles / sec.
Les buses de pulvérisation électriques HydroPulse ne sont qu'un des produits de la gamme BETE, qui comprend des buses de de brumisation, des buses de lavage de contenants, des buses d'injection, des lances de pulvérisation personnalisées et des systèmes de pulvérisation pour des applications industrielles de revêtement, d'humidification et de lubrification.
Combinée à un système de contrôle approprié, tel que notre panneau de contrôle FlexFlow, la buse EHP peut fournir un débit variable à partir du même ensemble de buses et permet une pulvérisation très précise, même sur des lignes de production très rapides. Cela signifie souvent que le gaspillage ou la surpulvérisation peut être considérablement réduit, ce qui permet d'économiser de l'argent et d'améliorer la qualité du produit.
Les avantages généraux comprennent :
- Contrôle d'une large gamme de débits
- Garantir un taux d'application uniforme et uniforme qui se connecte à la ligne de convoyage pour des ajustements automatisés de la vitesse.
- Réduire la consommation de revêtements coûteux
- Réduire le gaspillage de surpulvérisation et améliorer la qualité du produit
- Les revêtements à cible précise garantissent un environnement propre et sûr
- Promouvoir l'augmentation de la production
- Réduire la maintenance et les temps d'arrêt
- Un dosage par pulvérisation fiable permet d'obtenir un décompte précis des calories.
Les buses EHP trouvent de nombreuses applications dans l'industrie alimentaire. Voici quelques applications courantes :
- Application d'agents antimicrobiens pour la sécurité alimentaire
- Application d'agents de conservation et d'inhibiteurs de moisissure pour aider à prolonger la durée de conservation
- Application de lavage d'oeufs
- Revêtement de bouteilles pour minimiser les dommages causés par les égratignures
- Appliquer de l'eau pour compenser la perte d'humidité due au processus de congélation
- Appliquer des revêtements et des agents de démoulage sur les moules, les plaques à biscuits et les convoyeurs pour éviter qu'ils ne collent
- Appliquer des arômes, de l'huile et du beurre pour améliorer l'apparence et le goût des produits
- Appliquer des revêtements visqueux comme des sirops, des glaçures et du chocolat
Le contrôle précis des débits et la synchronisation de la pulvérisation permettent à ces buses de trouver de nombreuses applications dans une grande variété de procédés de fabrication. Un exemple d'industrie où ils sont largement utilisés est la production de bois d'ingénierie. Les utilisations courantes comprennent:
- Appliquer de la résine PMDI ou LPF dans le mélangeur.
- Appliquer de la cire molle, de la cire de suif ou de la cire électronique dans le mélangeur.
- Ajouter de l'humidité de surface avant de presser les panneaux
- Appliquer un agent de démoulage mélangé sur les tapis, les cales ou les courroies de presse lors de l'utilisation de résines PMDI.
- Marquer les lignes de clous sur les panneaux de copeaux orientés (OSB)
- Garantir une application précise et réduire les déchets
- Intégrer le tonnage ou la vitesse de la ligne pour maintenir une couverture uniforme lorsque les variables changent.
- Réduire l'utilisation de résines, de cires ou d'agents de démoulage coûteux en appliquant le volume exact requis.
- Appliquer la quantité optimale d'humidité de surface pour augmenter la production en diminuant le temps passé dans la presse.
- Passage en toute confiance à des produits MDI entièrement en polymère avec protection anti-adhérente de la presse.
- Éliminer l'air comprimé de la plupart des opérations de prépresse et de cire.
Pour plus d’information :
Contacter: ben@spray-nozzle.co.uk Tel: +33 (0) 1707 60659
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